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螺桿式制冷壓縮機檢查的項目包括：

(1)檢查機體內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度。

(2)檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。

(3)檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑。

(4)測量轉子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。

(5)檢查軸封的磨損情況。

(6)檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。

(7)檢查壓縮機所有內(nèi)油路情況。

(8)檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象。

(9)檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。

(10)檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

清洗：如減荷閥的污垢較嚴重時，則清洗時換一份新的清洗劑，清洗過程中應先洗較干凈的部件后洗污垢多的部件，清洗過的部件應用清水再次沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗干凈的部件應放到干凈的地方晾干，以免含鐵的部件生銹。在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時應注意該表面的平整性，并應清洗干凈，必要時更換，否則會引起空壓機帶負載起動(螺桿空壓機大機組帶負載起動時會產(chǎn)生無法起動現(xiàn)象)。

螺桿式制冷壓縮機的停機操作

螺桿式制冷壓縮機的停機分為正常停機、 緊急停機、自動停機和長期停機等停機方式。

正常停機的操作方法

(l）將手動卸載控制裝置置于減載位置。

(2）關閉冷凝器至蒸發(fā)器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。

(3）停止壓縮機運行，同時關閉其吸氣閥。

(4）待能量減載至零后，停止油泵工作。

(5）將能量調節(jié)裝置置于“停止”位置上。

(6）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。

(7）停止冷卻水泵冷卻塔風機的運行。

(8）停止冷媒水泵的運行。

(9）關閉總電源。